Unternehmensnachrichten über Anwendungsbedarf und typische Arten von Sehbrillen

Anwendungsbedarf und typische Arten von Sehbrillen

Sichtbrillen, auch Sichtmessgeräte oder Durchflussindikatoren genannt, sind Sicherheitszubehör, das zur Beobachtung der inneren Bedingungen von Behältern und Ausrüstungen verwendet wird.Sie werden in verschiedenen Industrieanlagen und Pipeline-Systemen weit verbreitet, so dass die Bediener kritische Informationen wie Materialfluss, Veränderungen des Flüssigkeitsniveaus und Farbe visuell überwachen können.Damit die Sicherheit und Stabilität der Produktionsprozesse gewährleistet werdenDaher ist es besonders wichtig, die Augenbrille regelmäßig zu untersuchen.

I. Häufige Arten von Sehbrillen:
Es gibt zahlreiche Arten von Augenbrillen, die allgemein wie folgt eingeteilt werden:

1. Nach Form:Glas für Rundsichtundmit einer Breite von mehr als 20 mm,.

2. Nach Absicht:Brille für die Inspektionundmit einer Breite von mehr als 20 mm,.

3. Nach Struktur: Sehbrille mit oder ohne Auskleidung, mit Hals, mit Abdeckung, Doppelschichtsicherung, isoliert, mit Wischer, mit Spülvorrichtung und speziell für Pulvermaterialien konstruierte Typen.

Die Struktur einesSichtglasbesteht hauptsächlich aus Schlüsselkomponenten wie dem Aufbau (Flanze/Basis),SichtglasfensterDie Ausführung der Ausrüstung erfolgt in Form von einer Verkleidung aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl, wobei die Ausrüstung in Form von Glas aus Soda-Kalkstein, gehärtetem Borosilikatglas,mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm, jede mit einem spezifischen anwendbaren Temperaturbereich.

• Soda-Kalzklas hat eine Temperaturgrenze von 150°C und eine Wärmeschlagfestigkeit von 120°C bis 20°C.

• Quarzglas hat eine wesentlich höhere Grenze von 800°C und einen Wärmeschlagwiderstand von 500°C bis 20°C.

Ferner gehören zu den Anschlussmethoden Gewindeverbindungen und Flanschverbindungen, die auf der Grundlage der tatsächlichen Anforderungen ausgewählt werden.Sehbrillen spielen eine wichtige Rolle in zahlreichen Industriezweigen wie ErdölSie werden in verschiedenen Produktionsanlagen eingesetzt, um die Beobachtung der internen Materialbedingungen zu erleichtern.

II. Anbringung und Verwendung von Sichtglas:
Bei der Installation und dem Gebrauch von Sichtbrillen ist es wichtig, eine Reihe von Betriebsvorschriften einzuhalten.Diese Normen beeinflussen nicht nur die Leistung und Lebensdauer des Sichtglases, sondern wirken sich auch direkt auf die Sicherheit und Effizienz der Produktionsanlagen aus. Im Folgenden sind wichtige Punkte für die Benutzerreferenz aufgeführt:

1. Folgen Sie der Bedienungsanleitung:Lesen Sie stets die Bedienungsanleitung für das Sichtglas und befolgen Sie diese streng, um eine korrekte und sichere Installation und Verwendung zu gewährleisten.

2. Regelmäßige Kontrolle und Wartung:Es sind regelmäßig umfassende Kontrollen des Sichtglases durchzuführen, einschließlich der Überprüfung der Klarheit des Fensters und der Flexibilität der Ventilkomponenten, um sicherzustellen, dass es in gutem Zustand bleibt.Regelmäßige Wartungsarbeiten, um die Lebensdauer zu verlängern.

3. Verhindern Sie Überdruck:Der Druck, der während der Montage und des Betriebs auf das Sichtglas ausgeübt wird, muss in den zulässigen Grenzwerten bleiben und ein übermäßiger Druck, der zu Beschädigungen oder einer Verschlechterung der Leistung führen könnte, vermieden werden.

4. Korrosion und Kontamination verhindern:Das Sichtglas muss vor Korrosion und Verunreinigung geschützt werden, um sicherzustellen, dass der interne Betriebszustand der Ausrüstung genau und deutlich angezeigt wird.

Die Einhaltung dieser Erwägungen wird dazu beitragen, den sicheren und stabilen Betrieb des Sichtglases zu gewährleisten und somit eine starke Garantie für die Sicherheit und Effizienz der Produktionsanlagen zu schaffen.

Spezifische Installationsanweisungen:

• Stellen Sie sicher, dass die Flanzen und Fäden an den Anschlussstellen der Pipelines sauber und unbeschädigt sind.

• Bei der Installation des Sichtfensters ist sorgfältig zu überprüfen, ob der Sichtglaskörper/die Sitzfläche flach und glatt ist.und frei von Fettanschluss.

• Bevor Sie die Schrauben ziehen, müssen Sie sicherstellen, dass das Sichtglas und die Abdeckung richtig positioniert sind, und dann die Schrauben allmählich und gleichmäßig ziehen.

• Der Betriebsdruck des Sichtglases muss für einen sicheren Betrieb im zulässigen Bereich gehalten werden.

• Bei Sichtbrillen mit Scharnier- oder Gewindeverbindungen ist die Dichtungsdichtung vor dem Betrieb sorgfältig zu überprüfen.Bei Bedarf müssen die Schrauben wieder zusammengezogen werden, um eine gute Dichtung zwischen der Sichtöffnung und der Sichtglasöffnung zu gewährleistenDer Druck des Behälters darf den Nennwert nicht übersteigen.

• Vermeiden Sie nach der Installation zusätzliche Kräfte oder Anstrengungen auf das Sichtglas, um eine ungleichmäßige Belastung und mögliche Glasbruch zu verhindern.

Beispiele für Anwendungen:

• Tubulare Sichtglas (z. B. für die Öl-/Chemieindustrie):Weit verbreitet in der Erdöl-, Chemie- und anderen Industrie zur Beobachtung des Flusses und der Reaktion von Flüssigkeiten, Gasen, Dampf und anderen Medien.Zu den Normen gehören HG-S07-126 (Kohlenstoffstahl) und HG-S07-127 (Edelstahl). Schlüsselmerkmale:

  • Maximaler Betriebsdruck: 25 kgf/cm2 (2,45 MPa)

  • Erlaubte mittlere Temperatur: 0 bis 200°C

  • Fenstermaterial: gehärtetes Borosilikatglas (Wärmeschlagfestigkeit: 180°C)

  • Karosseriematerial: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Verkleidung oder FRP (glasfaserverstärktes Kunststoff)

  • Fenstermaterial: Gehärtetes Borosilikatglas oder Quarzglas

  • Betriebstemperaturbereich: -0°C bis 250°C oder 0°C bis 800°C (je nach Glas)

  • Nenndruck (PN): 0,6 ~ 2,5 MPa

  • Versiegelungsmaterial: NBR-Kautschuk oder PTFE (Teflon)

  • Verbindungen: mit Gewinde oder Flanken

  • Ausgezeichnete Wärmeschlagbeständigkeit (< 60°C-Wandel).

• 
  

• Innovatives Ölsichtglas (einfach zu reinigen):Ein Körper mit einem inneren Hohlraum, in dem ein Einlassrohr und ein Auslassrohr untergebracht sind, die beide mit dem Hohlraum verbunden sind.Ein speziell konstruierter Schnellreinigungsmechanismus umfasst:

  • Ein Schacht, der relativ zum transparenten Fenster gleitbar montiert ist.

  • Eine abnehmbare Schraubklinge an einem Ende des Schachts im Inneren des Hohlraums.

  • Ein Grenzkragen am anderen Ende des Schachts.

  • Ein auf der Grenze befestigtes Beweglichkeitsspülgerät.

  • Eine Kompressionsfeder zwischen der Federspülmaschine und dem Grenzkragen.

  • Durch die Drehung der Welle wird die Schraubklinge in einer kreisförmigen Bewegung angetrieben, wodurch der Kondens aus dem transparenten Fenster leicht entfernt wird, um die Sichtbarkeit zu erhalten.

•  

  • Schlüsselvorteile der Konstruktion:

    • Die Kompressionsfeder und der Grenzkragen sorgen dafür, dass die Schraubklinge eng mit dem Fenster in Berührung kommt, um eine gründliche Reinigung ohne tote Zonen zu ermöglichen.

    • Die Dichtungsrouten und Ringe am Schacht verbessern die Dichtung und verhindern Leckagen.

    • Die Klemmplatten an den Karosserienseiten verfügen über Schwellungen, die mit den Fenstern übereinstimmen, wodurch die Montage vereinfacht und die Dichtung durch Karosseriengräben/Ringe verbessert wird.

    • Feste Probenahme- und Thermometeranschlüsse ermöglichen den Anschluss von Probenahmerohren und hochpräzisen Thermometern zur Echtzeitüberwachung des Öls.

    • Die Thermometersonde befindet sich an der Einlassleitung.

    • Der Ausgangsschacht im Inneren des Hohlraums ist höher als der unterste Punkt des Hohlraums, was die Messgenauigkeit und Sicherheit gewährleistet.

    • An der Anschlussstelle des Probenahmerventils und des Rohres wird eine Öffnungsplatte installiert, um die Probenahme zu optimieren.

    • Das Ende des Probenahlerohres ist mit einem Gewindeverschluss versehen, um es leicht zu demontieren und zu reinigen.

    • Die Ein- und Auslassrohren haben Verbindungsflansche.

    • 
      

    • Gesamtvorteil:Ermöglicht eine bequeme Reinigung der Fensterwände ohne Abbau, ermöglicht eine kontinuierliche Beobachtung und beseitigt Sicherheitsgefahren, die durch die Unfähigkeit, den Rücklauf des Öls zu überwachen, verursacht werden.